Chi tiết dự án

Cáu cặn tháp giải nhiệt - Nguyên nhân, tác hại và cách xử lý hiệu quả

Khác với bùn mềm có thể dễ dàng loại bỏ, cáu cặn trong tháp giải nhiệt là những kết tủa cứng của các chất vô cơ. Chúng có mức độ dày đặc cao, bám dính chặt chẽ vào các bề mặt kim loại bên trong tháp, đặc biệt là trên các ống trao đổi nhiệt, tấm tản nhiệt (filling) và trong lòng đường ống.

Sự tích tụ cáu cặn gây ra hàng loạt vấn đề nghiêm trọng:

- Giảm Hiệu Suất Trao Đổi Nhiệt: Lớp cáu cặn hoạt động như một lớp cách nhiệt, cản trở quá trình truyền nhiệt giữa nước và không khí. Điều này khiến tháp giải nhiệt không thể làm mát nước hiệu quả như thiết kế.

- Tăng Tiêu Thụ Năng Lượng: Để đạt được nhiệt độ làm mát mong muốn khi hiệu suất giảm, hệ thống buộc phải hoạt động nhiều hơn, máy nén (trong hệ thống lạnh) phải chạy lâu hơn, dẫn đến tiêu thụ điện năng tăng vọt.

- Gây Tắc Nghẽn: Cáu cặn có thể làm tắc nghẽn các đường ống dẫn nước, vòi phun, tấm tản nhiệt, làm giảm lưu lượng nước tuần hoàn và ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động của hệ thống.

- Ăn Mòn Thiết Bị: Một số loại cáu cặn có thể tạo ra môi trường ăn mòn cục bộ (under-deposit corrosion) bên dưới lớp cặn, phá hủy bề mặt kim loại, làm giảm tuổi thọ của tháp và các thiết bị liên quan.

- Hư Hỏng Linh Kiện: Áp lực tăng cao do tắc nghẽn hoặc hoạt động quá tải có thể làm hư hỏng bơm, van, và các linh kiện khác của tháp giải nhiệt.

- Tăng Chi Phí Bảo Trì và Sửa Chữa: Việc bỏ qua tẩy cáu cặn định kỳ sẽ dẫn đến những hư hỏng lớn hơn, đòi hỏi chi phí sửa chữa, thay thế linh kiện tốn kém hơn nhiều so với chi phí bảo dưỡng phòng ngừa.

- Nguy Cơ Phát Triển Vi Sinh Vật: Lớp cáu cặn xù xì là nơi trú ẩn lý tưởng cho vi khuẩn, rêu tảo phát triển, bao gồm cả vi khuẩn Legionella nguy hiểm, gây ảnh hưởng đến chất lượng nước và sức khỏe con người.

Chính vì những lý do trên, việc tẩy cáu cặn tháp giải nhiệt thường xuyên là một yêu cầu bắt buộc để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

1. Quy trình tẩy cáu cặn tháp giải nhiệt chuyên nghiệp từ công ty Đông Vinh

Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý nước và bả o trì hệ thống công nghiệp, Công ty TNHH TM – DV Đông Vinh tự hào mang đến quy trình tẩy cáu cặn tháp giải nhiệt khoa học, hiệu quả và an toàn, giúp khách hàng tối ưu hóa hoạt động sản xuất.

Quy trình của chúng tôi được chia thành 3 giai đoạn chính:

Giai Đoạn 1: Súc Rửa Bằng Nước Sạch

Mục đích:

- Loại bỏ sơ bộ các lớp bùn cặn mềm, rác, vật rắn có kích thước lớn ra khỏi hệ thống.

- Làm sạch cơ bản đường ống, chuẩn bị cho giai đoạn tẩy rửa bằng hóa chất.

Tiến hành:

1. Mở tất cả các van chặn trong hệ thống.
2. Cấp đầy nước sạch vào hệ thống đường ống. Đối với tháp giải nhiệt, cần kiểm tra kỹ van khí ở từng tầng khi đã điền đầy nước để tránh hiện tượng áp ảo.
3. Vận hành bơm tuần hoàn để súc rửa hệ thống bằng nước sạch trong khoảng 2 giờ, lưu ý các biện pháp ngăn ngừa bơm quá tải.
4. Kiểm tra chất lượng nước: Lấy mẫu nước tại vị trí gần bơm. Chỉ tiêu cần đạt: pH từ 6.5 – 9, Tổng chất rắn hòa tan (TDS) < 500 mg/l (kiểm tra bằng mắt, bút đo pH, đầu dò TDS).
5. Sau khi hoàn tất, xả toàn bộ nước súc rửa ra khỏi hệ thống tại các điểm xả đã được chỉ định.
6. Kiểm tra và vệ sinh kỹ lưỡng các bộ lọc, loại bỏ cặn bẩn, xỉ hàn và các vật lạ khác.

Giai Đoạn 2: Súc Rửa Bằng Hóa Chất Tẩy Cáu Cặn Dovitreat 1020

Mục đích:

- Loại bỏ triệt để các lớp cáu cặn cứng đầu bám dính trên bề mặt trao đổi nhiệt, đường ống.

- Đảm bảo quy trình được thực hiện chính xác, hiệu quả và an toàn dưới sự giám sát chặt chẽ.

- Giúp nhân viên kỹ thuật hiểu rõ và thực hiện đúng từng bước để đạt hiệu quả tẩy rửa cao nhất, đồng thời có biện pháp xử lý kịp thời nếu có sự cố.

Quy trình tẩy hóa chất Dovitreat 1020:

- Kiểm tra nước đầu vào: Nếu nước sau giai đoạn 1 chưa đạt yêu cầu, cần xả bỏ hoàn toàn và thay nước mới. Nếu đạt, tiến hành châm hóa chất.

- Châm hóa chất Dovitreat 1020 vào hệ thống và bắt đầu quá trình tuần hoàn.

- Thời gian tẩy rửa: Duy trì tuần hoàn hóa chất từ 4 - 6 giờ.

- Thông số vận hành:

+ Vận tốc tuần hoàn: Khoảng 1.3 m/s.

+ Lưu lượng tuần hoàn: Khoảng 550 – 580 m³/h (tùy thuộc vào hệ thống).

- Kiểm tra và giám sát: Trong suốt quá trình tẩy, liên tục kiểm tra và đo đạc chỉ tiêu pH (duy trì trong khoảng 5 - 7) và TDS (< 800 mg/l). Ngưng quá trình tẩy khi các thông số này ổn định và đạt yêu cầu.

- Xả toàn bộ dung dịch hóa chất tẩy ra khỏi hệ thống theo quy định an toàn.

- Cấp nước sạch mới vào để súc rửa lại hệ thống.

Giai Đoạn 3: Thụ Động Hóa Đường Ống Hệ Thống Bằng Hóa Chất A200

Mục đích:

- Tạo một lớp màng bảo vệ (thường là oxit sắt từ) trên bề mặt kim loại vừa được làm sạch.

- Ngăn chặn quá trình ăn mòn tái phát, bảo vệ đường ống và thiết bị trong tương lai.

Quy trình thụ động hóa:

- Cấp đầy nước sạch vào hệ thống.

- Châm hóa chất A200 vào hệ thống thông qua bơm tuần hoàn hoặc từ bồn chứa nước cấp.

- Thời gian ngâm hóa chất: Ngâm hóa chất A200 trong hệ thống từ 2 - 4 giờ.

- Kiểm tra và giám sát: Đo đạc chỉ tiêu pH (duy trì trong khoảng 5 - 7) và TDS (< 800 mg/l). Ngưng quá trình thụ động khi các thông số ổn định.

- Xả toàn bộ dung dịch thụ động ra khỏi hệ thống.

- Cấp nước sạch mới vào hệ thống lần cuối.

- Tiến hành kiểm tra tổng thể và bàn giao lại hệ thống cho khách hàng.

- Kết thúc quy trình tẩy cáu cặn và thụ động hóa tháp giải nhiệt.

2. Lợi ích khi lựa chọn dịch vụ tẩy cáu cặn tháp giải nhiệt của Đông Vinh

- Khôi phục hiệu suất: Loại bỏ cáu cặn giúp tháp giải nhiệt hoạt động đúng công suất thiết kế.

- Tiết kiệm năng lượng: Giảm đáng kể chi phí điện năng tiêu thụ.

- Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Bảo vệ tháp giải nhiệt khỏi ăn mòn và hư hỏng.

- Giảm chi phí vận hành: Hạn chế sửa chữa đột xuất và thay thế linh kiện tốn kém.

- An toàn và chuyên nghiệp: Quy trình chuẩn mực, hóa chất chuyên dụng, đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm.

Đừng để cáu cặn làm suy giảm hiệu quả hoạt động của hệ thống giải nhiệt và gây tốn kém cho doanh nghiệp của bạn. Liên hệ ngay với Công ty TNHH TM – DV Đông Vinh để được tư vấn giải pháp tẩy cáu cặn tháp giải nhiệt tối ưu và chuyên nghiệp nhất!